正航儀器壓力鋼管防腐蝕
1表面預處理
鋼管表面預處理前應將鐵銹、油污、積水、遺漏的焊渣和飛濺等附著污物清除干凈。
表面預處理應采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應清潔、干燥，用金屬磨料、氧化鋁（剛玉）、碳化硅和金剛砂等磨料，其粒度選擇范圍宜為0.5mm~1.5mm，使用人造礦物磨料和天然礦物磨料應根據表面粗糙度等級技術要求加以選擇。
噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油、水。
明管、埋管內壁經噴射或拋射除銹后，除銹等級應符合GB/T8923標準中規定的Sa2.5級，應用照片目視評定。GB/T8923標準中的各除銹等級的要求內容見附錄I。除銹后，表面粗糙度數值對常規防腐涂料應達到Ry40μm~Ry70μm；對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應達到Ry60μm~Ry100μm。表面粗糙度用觸針式的輪廓儀測定或比較樣板目視評定。
明管、埋管外壁經噴射或拋射除銹后，其除銹等級根據設計規定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達到表8.1.5中所規定的除銹等級標準。
鋼管外壁表面防腐質量要求
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部位 |
涂裝配套 |
除銹等級 |
表面粗糙度Ry（μm） |
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明管外壁 |
噴涂涂料 |
Sa2.5 |
40~70 |
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埋管外壁 |
改性水泥膠漿 |
Sa1 |
—— |
鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前若發現鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。
當空氣中相對濕度大于85%，環境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點以上3℃時，不得進行除銹。大氣露點換算表見附錄J。
鋼管防腐的其他技術要求按DL/T5358的規定執行。
2涂料涂裝
經除銹后的鋼材表面宜在4h內涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應大于12h。
使用的涂料應符合圖樣規定，涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或有關規定進行。
鋼管節應在安裝環縫兩側各200mm范圍內和灌漿孔及排水孔周邊100mm范圍內，涂裝車間底漆。待安裝焊接完成后，并按規定進行表面預處理后，方可進行涂裝。
當空氣中相對濕度大于85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃或高于60℃以及環境溫度低于10℃時，均不得進行涂裝。
3涂料涂層質量檢查
涂裝時若發現漏涂、流掛、皺皮等缺欠應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查。
涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑、顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠。水泥漿涂層，厚度應基本一致，黏著牢固，不起粉狀。
涂層內部質量應符合下列規定：
1 漆膜厚度用涂鍍層測厚儀測定。在鋼管直徑較大時，每10 m2表面應不少于3個測點，直徑較小每2 m2表面應不少于1個測點，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點。漆膜厚度應滿足85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。
2 厚漿型涂料用針孔檢測儀，側重在安裝環縫兩側檢測，按規定的電壓值檢測針孔，發現針孔，用砂紙、彈性砂輪片打磨處理后補涂。
3 漆膜厚度不足或有針孔，返工固化后，應復查。
4 附著力檢查：
1）當漆膜厚度大于120μm時，在涂層上用硬質刀具劃兩條夾角為60°的切割相交線進行抽查，切割相交線應劃透涂層直至基材，用膠帶黏牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落為合格。
2）當漆膜厚度小于120μm時，可用專用割刀在涂層表面以等距離（1 mm~2 mm）劃出相互垂直的兩簇平行線，構成若干方格，根據GB/T9286標準按表8.3.3規定檢查漆膜附著力等級，其前三級均為合格漆膜。
漆膜附著力檢查
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級別 |
檢查結果 |
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0 |
切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落 |
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1 |
在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區受影響明顯地不大于5% |
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2 |
涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15% |
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3 |
涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15%，但劃格區受影響明顯不大于35% |
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4 |
涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落，明顯大于35%，但劃格區受影響明顯不大于65% |
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5 |
甚至按第4類也識別不出其剝落程度 |
4金屬噴涂
金屬噴涂用的金屬絲應符合下列要求：
1鋅絲應符合GB/T470中的Zn-1的質量要求，且Zn≥99.99%。
2鋁絲應符合GB3190中的L2的質量要求，且Al≥99.5%。
3鋅鋁合金絲的含鋁量應為13%~35%，其余為鋅。
4鋁鎂合金絲的含鎂量應為4.8%~5.5%，其余為鋁。
5金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為￠3.0 mm。
噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。
金屬噴涂的厚度可根據不同噴涂材料結合工作環境按下述厚度施工：
1鋅鋁合金層、鋁鎂合金層、稀土鋁（如鈰鋁，其符號CeAI）合金層宜取100μm~120μm。
2噴鋁層或噴鋅層厚度宜為120μm~150μm。
除銹后，鋼材表面宜在2h內噴涂，在晴天和正常大氣條件下最長不應大于8h。
當空氣中相對濕度大于85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃以及環境溫度低于5℃時，均不得進行噴涂。
噴涂應均勻，分多次噴涂，每次噴涂層厚25μm~60μm為宜，相鄰兩次噴涂的噴束應垂直交叉。
噴涂完，涂層經檢查合格，應及時用涂料進行封閉；涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有一定溫度時進行，若涂層已冷卻，可將涂料適當加溫。
5金屬涂層質量檢查
金屬噴涂層應進行外觀檢查，涂層表面應均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點及裂紋等現象。若噴涂時發現涂層外觀有明顯缺欠應停止噴涂，遇有少量夾雜可用刀具剔刮，如缺欠面積較大，應鏟除重噴。
金屬涂層的厚度測定結合性能檢查方法見附錄K。
