1、試驗壓力：試驗壓力按照GB10875中3條表8低壓側試驗壓力中的氣密試驗壓力的要求。
2、試驗要求：試驗要求按照GB10875中附錄A(補充件)的壓力表精度規定，并且試驗室應為正壓房間。
3、試驗程序
a.將R12和干燥空氣(氮氣)的混合氣體充入壓縮機，其中R12的分壓力應不小于0.3MPa
b.試驗室和泄露量靈敏度按表Al的要求調靠鹵素檢漏儀。
3、壓縮機殘余水分含量測定方法
a.測定裝置:殘余水分含量測定是檢查壓縮機內部干燥程度的方法.
b.測定程序：將壓縮機置于恒溫干燥箱內(如壓縮機中己充保護氣體，則應將保護氣體放出，直到壓力與環境壓力相平衡)，吸、排氣管同時接入水分測定裝置(下圖)。干燥箱內溫度調到80正負5度，為了縮短壓縮機的加熱時間，繞組通過適量的加熱電流，使其達到箱內溫度。
c.起動真空泵，當系統內壓力達到200Pa時，將冷凝管放入干冰桶進行冷浴，再逐漸打開截止間，試驗應持續4h。
d.4h后系統內壓力不應超過2.5kPa,此時停機，從裝置上取下冷凝管，并將管口封好。當冷凝管的溫度與環境溫度相等時,讀出管中水含量(或用分析天平稱出水量)。
e.4h后系統內壓力若超過2.5kPa,則此測定系統有泄漏,試驗無效。
